私の国では布のブロンズ技術が急速に発展しましたが、2000年に大量生産されました。科学技術の急速な発展に伴い、布の全体的な効果がブロンズはエレガントで豪華、そしてトレンディであり、多くの美容愛好家にますます愛されています。
ブロンズ技術の継続的な研究開発と更新により、ファブリックブロンズは産業に細分化されています。 ブロンズ装置とブロンズ法を例にとると、より一般的なブロンズ装置は次のとおりです。
1.丸布のホットスタンプ：
ブロンズプレートと下部モールドレリーフは両方とも円筒形であり、2つの円筒形ローラーは線接触しています。 ボトムモールドレリーフは、一般的に適度な硬度のシリコーン材料で作られています。 このホットスタンピングマシンは、幅の狭いロール布ストリップのロール全体をホットスタンピングするのに適しています。 利点は、高速で高出力です。 使用されるブロンズ紙は、通常、裏面の金属コーティングに加えて、ブロンズ接着剤が付属しています。 金箔紙が適切に選択され、ブロンズ加工機の性能が正確に調整されている限り、ブロンズ後の布ストリップの堅牢性は基本的に問題ありません。
ただし、これにも欠点があります。 布には多少の張力があるため、巻かれた布ストリップのロール全体のブロンズ加工中に、布ストリップとブロンズ紙の両方が同時に移動します。 マルチカラーブロンズを行う場合、カラーレジストレーションの精度を制御することは容易ではありません。 現時点では、次善の策にしか落ち着きません。 まず、究極を達成するために単色ブロンズの良い仕事をしてください。
2.フラットプレスされたファブリックブロンズ：
より一般的なホットスタンピングマシンは次のとおりです。空気圧ホットスタンピングマシンまたは手動ホットスタンピングマシン、主要なコンポーネントは上部と下部の金属板で構成されています。 布ブロンズを作るとき、一般的に、上のアルミニウム板は熱くなり、下に移動します。 ブロンズ加工の際に考慮する必要のある圧力と時間は、印刷されたパターンの接着剤層の高さと、生地が耐えられる温度によって異なります。 ほとんどの場合、温度は140度から160度の間で、圧力は5kg以上で、時間は10秒（基準値）です。 温度が低すぎる場合、ブロンズ堅牢度は理想的ではありません。 逆に、生地が青銅色になった後、生地の表面は赤（白い布では黄色）に変わり、色が変わります。 圧力が低すぎると、堅牢性に影響します。 高すぎると立体ブロンズペーストの模様が崩れて立体感が失われます。
この方法で生地をブロンズにする場合は、スクリーンプレートにブロンズ接着剤を追加し、必要なパターンを事前に生地の表面に印刷してから、ブロンズ機に入れて生地をブロンズにするという前提があります。完全に乾かします。 ブロンズ加工後、完全に冷やすために取っておき、スクラップの金箔をはがし→チェック→修理→パッケージングし、ファブリックブロンズ加工の全プロセスを完了します。
