1.最終製品の適格率を適時かつ適度に改善する
最終製品の認定率は、企業&＃39;の製造プロセスにおける原材料から最終製品への変換率を表します。 これは重要なデータ開発の歴史です。 認定率が高いほど、原材料から最終製品への転換率が高くなります。つまり、認定率が低い場合に比べて、同じ原材料でより多くの製品を生産できるため、当然、利益も高くなります。 最終製品の認定率を向上させるのは良い考えのようですが、企業の最終製品の認定率は企業&＃39などの多くの要因と密接に関連しているため、実際の運用ではそれほど単純ではありません。 ■関連する管理、機器の稼働率、従業員の技術レベル、人員の質など。さらに、企業の最終製品の認定率の向上には、一夜では達成できない段階的な開発モデルを採用する必要があります。 。 結局のところ、これは一生懸命練習する必要がある仕事ですが、一度実行されると、企業の発展に持続可能な開発のための活力を注入します。
2.原材料の利用率を向上させる
最終製品の認定率を向上させただけでは、コストが効果的に削減されたわけではありません。 たとえば、1つの製品が同じサイズの用紙に印刷されます
忠実度の高い印刷の場合、最初のスキームがプレートあたり28の開口部で印刷されると、最終製品の認定率は98％に達します。 2番目のスキームの印刷は1枚あたり30カイで、最終製品の認定率は96.5％に達します。 500000の製品が印刷される場合、最初のスキームは約18222枚の用紙を消費し、ポスト印刷装置は2番目のスキームで約17272枚の用紙を消費します。 2番目のスキームの適格製品率は低いものの、消費量は高くないことがわかります。 そこで、紙の利用率の概念を紹介します。 紙の利用率が向上すれば、同じ紙を投資することでより多くの製品が得られるように、紙を最大限に有効に活用することができます。 紙の使用率は、各製品を製造する前に計算する必要があります。 生産に適合し、製品の品質に影響を与えないことを前提として、紙の使用率を可能な限り改善する必要があります。 具体的な対策は、各商標と他の最終製品との間のナイフの描画を可能な限り取り除くか減らすことです。各ページの周りの白い紙の端を減らします...紙の使用率を合理的かつ効果的に改善することは、コストの削減に大きく貢献します。 、紙の利用率と適格率の2つの指標を拘束して改善することで、真にコスト削減作業を実施できます。
紙の利用率を理解することで、類推を完全に回避し、原材料の利用率の概念を導入することで、実際の生産や作業におけるレイアウトやインクなどの利用率の向上に努めることができます。生産における過度の無形廃棄物を避けるために、原材料の使用指標に厳しい。
3標準化された操作
最終製品の認定率や原材料の利用率を向上させたい場合でも、デジタルパブリッシングは標準化された運用の鋭い武器と切り離せません。標準化された運用は日常の生産におけるさまざまな悪い習慣を排除して回避し、根本的に回避することができるからです。大量の廃棄物が発生し、関連する品質や設備に隠れた危険が存在する可能性を減らし、そのような問題の影響による生産での過度の無駄な作業を避け、包装の安全性を確保します。ある程度の生産促進。 標準化された運用の制約により、大多数の事業者は、実際のコストを削減する効果を形成するために、日常生活を節約する習慣を身につけるでしょう。 たとえば、オフセット印刷では、従業員が生産時に濃いインクと薄い印刷を行い、少量の水と少量のインクを追求する必要があります。これにより、インクの使用率を高いレベルに維持できます。 また、インク添加方法の追加頻度の制限により、長期印刷におけるインクの乳化過多の可能性を回避し、無駄をある程度低減することができます。 標準化された運用が、いつの間にかコスト削減に大きく貢献していることがわかります。 さらに、大多数のオペレーターに対する標準化された操作の制約により、生産における良好な操作習慣の確立が保証され、このクレジットの貢献は計り知れません。
4生産効率を向上させる
&＃39;コスト管理における生産効率の役割を過小評価しないでください。生産効率が高いほど、同じ生産時間でより多くの製品を生産する必要性を満たすことができ、エネルギー消費の節約や作業の削減などの多くの利点をもたらすことができるからです。時間。 しかし、生産効率の向上は無限ではなく、一定の前提も必要です。 まず、生産効率を向上させる前に、機器の正常な動作を確認し、従業員の動作習慣を観察し、動作に影響を与える習慣的な色の順序を避け、標準化された動作の促進に努めます。 生産効率の向上を制限する方法や方法を改善し、必要に応じて設備の改造を行う必要があります。 生産効率の向上は確かにコスト削減につながりますが、製品の品質が良いと生産効率の向上が促進されるため、生産効率の向上は製品品質の確保に基づくべきです。 生産効率の向上は、孤立した出来事ではないことがわかります。 製品の品質、認定率、原材料の利用率など、さまざまな要素とともに発展していく必要があります。 開発の歴史
5.統一された原材料仕様
実際の生産では、紙などの原材料の仕様が多様であることがよくあります。 原材料の多様性により、調達コストは当然増加し（各原材料をまとめて購入できないため、自然価格は比較的高くなります）、在庫コスト（倉庫面積を大きくする必要があります）の基準と認証もあります。原材料の多様性も生産効率や製品品質に一定の影響を及ぼします。紙やインクなどの複数のサプライヤーからの製品の採用により、原材料の類似点と相違点が継続的な調整を引き起こすことは避けられないためです。生産において、それは生産効率を低下させ、最終製品の品質の一貫性に影響を及ぼします。 さまざまな原材料仕様を許可すると、コスト管理にも不便が生じることがわかります。 損益分岐点を見つけるために原材料仕様と原材料利用率を総合的に計算し、可能な限り原材料仕様を統一してコスト削減に貢献する必要があります。
6定量的生産
ここで言及する定量的生産は、実際には、生産コスト、統計、紙、インク、プレートなどの原材料の計算と分析、および生産時間、電力消費、水消費などのさまざまな生産コストの包括的な分析です。基準として、最終製品ごとに個別消費と総合消費を配分し、これらの消費に応じて、設備、運転習慣、製造工程、原材料利用率、最終製品認定率を項目ごとに分析し、基準を策定し、目的を達成し、ギャップを見つけ、生産効率、最終製品の認定率、原材料の利用率を改善し、標準化された操作を促進し、機器を改善することにより、消費を削減するという目的を達成します。 生産における定量的生産の実施は、すべての側面をカバーする困難なタスクプロセスであり、すべてのレベルで管理リソースを動員する必要があることがわかりますが、それは決して不可能なタスクではありません。 この作業がうまく行けば、生産コストの削減に大きく貢献するだけでなく、企業の長期的かつ安定的な発展にも貢献します。
